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Que tipos de máquinas de moldagem por sopro existem?

Número Browse:0     Autor:editor do site     Publicar Time: 2020-10-13      Origem:alimentado

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Que tipos de máquinas de moldagem por sopro existem?

No dia a dia, veremos todos os tipos de garrafas. O surgimento e desenvolvimento demáquinas de moldagem por sopromelhoraram muito a eficiência do trabalho diário.

O que é uma máquina de moldagem por sopro?

Classificação das máquinas de moldagem por sopro

As vantagens e desvantagens dos três processos


1 、 O que é uma máquina de moldagem por sopro?

Refere-se a uma máquina que sopra garrafas. A explicação mais direta é uma máquina que pode soprar partículas de plástico ou pré-formas acabadas em garrafas por meio de certos meios tecnológicos. A máquina de moldagem por sopro tem as vantagens de conveniência, rapidez e grande volume de moldagem.


2 、 Classificação das máquinas de moldagem por sopro

As máquinas de moldagem por sopro são divididas principalmente em três categorias de acordo com o processo: máquina de moldagem por sopro e injeção, máquina de moldagem por sopro e extrusão e máquina de moldagem por sopro e estiramento.

Moldagem por injeção

O princípio da moldagem por injeção é adicionar matéria-prima granular ou em pó ao funil da máquina de injeção. As matérias-primas são aquecidas e derretidas em um estado fluido, entram na cavidade do molde e são endurecidas e moldadas na cavidade do molde.

Moldagem por extrusão

A moldagem por extrusão, também conhecida como moldagem por extrusão, é principalmente adequada para a moldagem de termoplásticos, mas também para a moldagem de alguns plásticos termofixos e reforçados com melhor fluidez. O processo consiste em usar um parafuso rotativo para extrudir a matéria-prima termoplástica da matriz e, em seguida, moldá-la por um dispositivo de dimensionamento e, em seguida, passá-la por um resfriador para torná-la dura e solidificar para se tornar um produto com a seção transversal necessária.

Moldagem por sopro extensível

A matéria-prima termoplástica derretida extrudada da extrusora é fixada no molde e, em seguida, o ar é soprado na matéria-prima. A matéria-prima fundida se expande sob a ação da pressão do ar, adere à cavidade do molde e finalmente esfria. O método de cura na forma de produto desejada.


3 、 As vantagens e desvantagens dos três processos

Vantagens da moldagem por injeção:

O ciclo de moldagem é curto, a eficiência da produção é alta e é fácil realizar a automação.

Pode formar peças de plástico com formas complexas, dimensões precisas e inserções metálicas ou não metálicas.

A qualidade do produto é estável.

Adapte-se a uma ampla gama.

Desvantagens da moldagem por injeção:

O equipamento de moldagem por injeção é mais caro.

O molde de injeção tem uma estrutura complicada.

O custo de produção é alto, o ciclo de produção é longo e não é adequado para a produção de lotes únicos e pequenos de peças de plástico.


Vantagens da moldagem por extrusão:

O custo do equipamento é baixo.

A operação é simples, o processo é fácil de controlar e é conveniente realizar a geração automática contínua.

Alta eficiência de produção, qualidade de produto uniforme e densa.

Ao mudar a matriz do cabeçote da máquina, produtos ou produtos semiacabados com vários formatos de seção transversal podem ser formados.

Desvantagens da moldagem por extrusão:

Limitado a peças ocas.

Baixa intensidade.

Almofadas de parede geralmente são feitas de materiais mistos para aumentar suas propriedades de barreira, portanto, não podem ser recicladas.


Vantagens da moldagem por sopro:

O produto tem espessura de parede uniforme e pequena tolerância de peso.

Menos pós-processamento e pequenos desperdícios.

É adequado para a produção de grandes lotes de pequenos produtos de precisão.

Desvantagem da moldagem por sopro.

Devem ser usados ​​dois conjuntos de moldes para moldagem por injeção e sopro e um molde de núcleo oco com válvula. alto custo.

Todo o ciclo de moldagem é estendido e a eficiência da produção é reduzida. A tensão interna do parison de moldagem por injeção é relativamente grande. Se houver calor e frio desiguais, o recipiente moldado por sopro está sujeito a rachaduras por estresse.


De acordo com a divisão do processo, ele é dividido principalmente nessas três categorias, mas há muitos fatores para sua divisão. Por exemplo, de acordo com a divisão automática, é dividido em totalmente automático e semiautomático. A tecnologia de processamento é dividida principalmente em método de uma etapa e método de duas etapas. Percebe-se que ainda existem muitos tipos de sopradoras, portanto, para suas necessidades, escolha uma sopradora adequada.


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